కాంక్రీట్ పంపులు, పరికరాలు మరియు జాబ్‌సైట్ భద్రతకు ఒక గైడ్

కాంక్రీట్ పంపింగ్

పంపులతో కాంక్రీట్ పోయడంపై చిట్కాలు సాధారణ కాంక్రీట్ పోయడంపై, కాంక్రీటును దాని తుది గమ్యస్థానానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచడం మీ లక్ష్యం- హాలింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం మాత్రమే కాకుండా, కాంక్రీటును ఓవర్‌హ్యాండ్‌ చేయడాన్ని నివారించడం కూడా.కానీ అనేక కాంక్రీట్ ఉద్యోగాలపై, రెడీ-మిక్స్ ట్రక్ పని సైట్‌కు ప్రాప్యతను పొందదు.మీరు స్టాంప్డ్ కాంక్రీట్ డాబాను కంచెతో ఉన్న పెరట్లో ఉంచినప్పుడు, లోపల ఒక మూసివున్న భవనంలో లేదా ఎత్తైన భవనంలో ఒక అలంకార అంతస్తును ఉంచినప్పుడు, మీరు కాంక్రీటును ట్రక్ నుండి ప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్‌కి తరలించడానికి మరొక మార్గాన్ని కనుగొనాలి.పంపింగ్ కాంక్రీటును ఉంచడానికి సమర్థవంతమైన, నమ్మదగిన మరియు ఆర్థిక మార్గం, మరియు కొన్నిసార్లు నిర్దిష్ట స్థానాల్లోకి కాంక్రీటును పొందే ఏకైక మార్గం.ఇతర సమయాల్లో, కాంక్రీటును పంపింగ్ చేయడం యొక్క సౌలభ్యం మరియు వేగం కాంక్రీట్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క అత్యంత పొదుపు పద్ధతిగా చేస్తుంది.చివరికి, ట్రక్ మిక్సర్‌ల కోసం సులభంగా యాక్సెస్ చేసే సౌలభ్యం తప్పనిసరిగా ప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా పంప్‌ను గుర్తించడం యొక్క వాంఛనీయతకు వ్యతిరేకంగా ఉండాలి.

పంప్ లైన్ ద్వారా కాంక్రీట్ ఎలా కదులుతుంది

కాంక్రీటును పంప్ చేసినప్పుడు, అది పంప్ లైన్ గోడల నుండి నీరు, సిమెంట్ మరియు ఇసుకతో కూడిన కందెన పొరతో వేరు చేయబడుతుంది. సహజంగానే, కాంక్రీట్ మిశ్రమం దాని నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అనువుగా ఉండాలి, కానీ మిశ్రమం సులభంగా కదలడానికి తగినంత నీటిని కూడా కలిగి ఉండాలి. చాలా ప్రాథమిక పైప్‌లైన్ సెటప్‌లలో కనుగొనబడిన రీడ్యూసర్‌లు, బెండ్‌లు మరియు గొట్టాల ద్వారా.పంప్ ప్రైమర్‌లు కాంక్రీటును పంపింగ్ చేయడంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలను బాగా తగ్గించగలవు మరియు పంపింగ్ లైన్‌లు ఎక్కువసేపు ఉండేందుకు సహాయపడతాయి.ఏదైనా కాంక్రీట్ పోయడానికి ముందు అన్ని కాంక్రీట్ మిశ్రమాలను "పంప్ చేయదగినది"గా పేర్కొనడం ముఖ్యం.అస్సలు పంప్ చేయని లేదా పంప్ లైన్లు మూసుకుపోయేలా చేసే మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.మీరు కాంక్రీట్‌ను విడుదల చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉద్యోగానికి 8 ట్రక్కులను కలిగి ఉంటే ఇది పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తుంది.అడ్డంకులను తొలగించడం గురించి మరింత చూడండి. లైన్లు మరియు సామగ్రి యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని కాంక్రీట్ పంపింగ్ ఆపరేషన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, సిస్టమ్ యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన కాన్ఫిగరేషన్ తప్పనిసరిగా నిర్ణయించబడాలి.నిర్దిష్ట పొడవు మరియు వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్ ద్వారా నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటుతో కాంక్రీటును తరలించడానికి సరైన లైన్ ఒత్తిడిని నిర్ణయించాలి.పైప్లైన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు:

పంపింగ్ రేటు

లైన్ వ్యాసం

లైన్ పొడవు

క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దూరాలు

విభాగాలను తగ్గించడంతో సహా కాన్ఫిగరేషన్

అదనంగా, లైన్ ఒత్తిడిని నిర్ణయించేటప్పుడు అనేక ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వీటిలో:

నిలువు పెరుగుదల

వంపుల సంఖ్య మరియు తీవ్రత

లైన్‌లో ఉపయోగించిన సౌకర్యవంతమైన గొట్టం మొత్తం

లైన్ వ్యాసం: పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైప్‌లైన్‌లకు చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైపుల కంటే తక్కువ పంపింగ్ ఒత్తిడి అవసరం.అయినప్పటికీ, పెద్ద వాహకాలను ఉపయోగించడంలో ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, అవి పెరిగిన నిరోధించడం, బ్రేసింగ్ మరియు శ్రమ అవసరం.పంక్తి వ్యాసానికి సంబంధించి కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి సంబంధించి, ACI ప్రమాణాల ప్రకారం, మొత్తం గరిష్ట పరిమాణం లైన్ యొక్క వ్యాసంలో మూడింట ఒక వంతు కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు. లైన్ పొడవు: లైన్ ద్వారా కాంక్రీటు పంప్ చేయబడితే అంతర్గత గోడతో ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది. పైప్లైన్ యొక్క.లైన్ పొడవుగా, మరింత ఘర్షణ ఎదురైంది.ఎక్కువ దూరం పంపింగ్ చేయడానికి, మృదువైన గోడల ఉక్కు పైపును ఉపయోగించడం వల్ల ప్రతిఘటన తగ్గుతుంది.పైప్‌లైన్ చివరిలో ఉపయోగించిన గొట్టం పొడవు మొత్తం లైన్ పొడవును కూడా జోడిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర దూరం మరియు నిలువు పెరుగుదల: కాంక్రీటు ఎంత దూరం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెళ్లాలి, అది అక్కడికి చేరుకోవడానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి పడుతుంది.కవర్ చేయడానికి పొడవైన క్షితిజ సమాంతర దూరం ఉంటే, మొదటి పంపు రెండవ పంపు యొక్క తొట్టిలోకి ఫీడింగ్ చేయడంతో రెండు లైన్లు మరియు రెండు పంపులను ఉపయోగించడం ఒక ఎంపిక.ఈ పద్ధతి ఒకే, సుదూర రేఖ కంటే మరింత ప్రభావవంతంగా ఉండవచ్చు. లైన్‌లోని బెండ్‌లు: దిశలో మార్పులతో ఎదురయ్యే ప్రతిఘటన కారణంగా, పైప్‌లైన్ లేఅవుట్ సాధ్యమైనంత తక్కువ సంఖ్యలో వంపులతో రూపొందించబడాలి. విభాగాలను తగ్గించడం: ప్రతిఘటన కూడా పెరుగుతుంది. కాంక్రీటు ప్రయాణించే మార్గంలో పైపు వ్యాసంలో తగ్గుదల ఉంటే.సాధ్యమైనప్పుడల్లా, అదే వ్యాసం లైన్ ఉపయోగించాలి.అయినప్పటికీ, తగ్గింపుదారులు అవసరమైతే, ఎక్కువ తగ్గించేవారు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు.నాలుగు అడుగుల రీడ్యూసర్ కంటే ఎనిమిది అడుగుల రీడ్యూసర్ ద్వారా కాంక్రీటును నెట్టడానికి తక్కువ శక్తి అవసరం.

కాంక్రీట్ పంపుల రకాలు

బూమ్ పంప్:బూమ్ ట్రక్కులు ఒక ట్రక్ మరియు ఫ్రేమ్ మరియు పంపును కలిగి ఉండే స్వీయ-నియంత్రణ యూనిట్లు.స్లాబ్‌లు మరియు మధ్యస్థ ఎత్తైన భవనాల నుండి భారీ-వాల్యూమ్ వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టుల వరకు కాంక్రీట్ పోయడానికి బూమ్ ట్రక్కులు ఉపయోగించబడతాయి.సింగిల్-యాక్సిల్, ట్రక్కు-మౌంటెడ్ పంప్‌లు వాటి అధిక యుక్తులు, పరిమిత ప్రాంతాలకు అనుకూలత మరియు ఖర్చు/పనితీరు విలువ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, భారీ, ఆరు-యాక్సిల్ రిగ్‌ల వరకు వాటి శక్తివంతమైన పంపుల కోసం మరియు ఎత్తైన ప్రదేశాలలో ఎక్కువ దూరం వరకు ఉపయోగించబడతాయి. మరియు ఇతర పెద్ద-స్థాయి ప్రాజెక్ట్‌లు.ఈ ట్రక్కుల కోసం బూమ్‌లు మూడు మరియు నాలుగు విభాగాల కాన్ఫిగరేషన్‌లలో వస్తాయి, సుమారు 16 అడుగుల తక్కువ ఎత్తుతో, పరిమిత ప్రాంతాల్లో కాంక్రీట్‌ను ఉంచడానికి అనువైనది.పొడవైన, ఐదు-భాగాల బూమ్‌లు 200 అడుగుల కంటే ఎక్కువ ఎత్తుకు చేరుకోవచ్చు.ఇది రెడీ-మిక్స్ ట్రక్కులు తమ లోడ్‌లను నేరుగా పంప్ హాప్పర్‌లోకి ఒక కేంద్ర ప్రదేశంలో విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరింత సమర్థవంతమైన జాబ్‌సైట్ ట్రాఫిక్ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది.చాలా మంది తయారీదారులు ఛాసిస్ మరియు పంప్ పరిమాణం, బూమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు అవుట్‌రిగ్గర్‌పై అనేక రకాల ఎంపికలను అందిస్తారు. ఎంపికలు.లైన్ పంపులు:ఈ బహుముఖ, పోర్టబుల్ యూనిట్లు సాధారణంగా స్ట్రక్చరల్ కాంక్రీటు మాత్రమే కాకుండా, గ్రౌట్, వెట్ స్క్రీడ్స్, మోర్టార్, షాట్‌క్రీట్, ఫోమ్డ్ కాంక్రీట్ మరియు స్లడ్జ్‌ని కూడా పంప్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.పంప్ తయారీదారులు వివిధ రకాల లైన్ పంపులను అందిస్తారు. వివిధ రకాల అవసరాలు.లైన్ పంపులు సాధారణంగా బాల్-వాల్వ్-రకం పంపులను ఉపయోగిస్తాయి.చిన్న మోడళ్లను తరచుగా గ్రౌట్ పంపులు అని పిలుస్తారు, తక్కువ-వాల్యూమ్ అవుట్‌పుట్ అనుకూలంగా ఉండే నిర్మాణ కాంక్రీటు మరియు షాట్‌క్రెటింగ్ కోసం చాలా వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.నీటి అడుగున కాంక్రీటును మరమ్మత్తు చేయడం, ఫాబ్రిక్ ఫారమ్‌లను నింపడం, భారీగా రీన్‌ఫోర్స్డ్ విభాగాలలో కాంక్రీటును ఉంచడం మరియు రాతి గోడల కోసం బాండ్ బీమ్‌లను నిర్మించడం వంటి వాటికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.కొన్ని హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే మోడల్‌లు గంటకు 150 క్యూబిక్ గజాలకు మించి అవుట్‌పుట్‌ల వద్ద స్ట్రక్చరల్ కాంక్రీట్‌ను పంప్ చేశాయి. బాల్-వాల్వ్ పంపుల ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని వేర్ పార్ట్‌లు ఉన్నాయి.దాని సరళమైన డిజైన్ కారణంగా, పంప్ శుభ్రం చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.యూనిట్‌లు చిన్నవి మరియు యుక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు గొట్టాలను సులభంగా నిర్వహించవచ్చు. లైన్ పంపుల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, కాంక్రీట్ పంపుల కొనుగోలుదారుల గైడ్‌ని చూడండి. ప్రత్యేక ప్లేసింగ్ బూమ్‌లు: ప్రత్యేక కాంక్రీట్ ప్లేసింగ్ బూమ్‌లు బూమ్ ట్రక్ అందుబాటులో లేనప్పుడు లేదా పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు బూమ్ ట్రక్ పోర్ సైట్‌ని సౌకర్యవంతంగా యాక్సెస్ చేయలేకపోవచ్చు.సరైన కాంక్రీట్ పంప్‌తో కలిపి, ఈ ప్లేసింగ్ బూమ్‌లు కాంక్రీట్ పంపిణీకి ఒక క్రమబద్ధమైన పద్ధతిని అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, కాంట్రాక్టర్లు ట్రక్-మౌంటెడ్ పంప్‌ను దాని సంప్రదాయ మోడ్‌లో ప్లేసింగ్ బూమ్‌తో ఒక రోజులో కొంత భాగం స్లాబ్ పోయడం లేదా ఇతర గ్రౌండ్ లెవెల్ ప్లేస్‌మెంట్‌లపై ఉపయోగించవచ్చు. , తర్వాత రోజు తర్వాత రిమోట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ల కోసం బూమ్‌ను (టవర్ క్రేన్ సహాయంతో) త్వరగా తొలగించండి.సాధారణంగా, బూమ్ ఒక పీఠంపై తిరిగి అమర్చబడుతుంది, ఇది పంప్ నుండి వందల అడుగుల దూరంలో ఉంటుంది మరియు పైప్‌లైన్‌తో కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇక్కడ బూమ్‌లను ఉంచడానికి కొన్ని మౌంటు ఎంపికలు ఉన్నాయి:

క్రాస్ ఫ్రేమ్: బోల్ట్ క్రాస్ ఫ్రేమ్‌తో ఫౌండేషన్ మౌంటు.

క్రేన్ టవర్ మౌంట్: క్రేన్ టవర్‌పై బూమ్ మరియు మాస్ట్ అమర్చబడి ఉంటాయి.

సైడ్ మౌంట్: మాస్ట్ బ్రాకెట్‌లతో నిర్మాణం వైపు మౌంట్ చేయబడింది.

వెడ్జ్ మౌంట్: వెడ్జ్‌లతో ఫ్లోర్ స్లాబ్‌లో బూమ్ మరియు మాస్ట్ చొప్పించబడింది.

బ్యాలస్టెడ్ క్రాస్ ఫ్రేమ్: జీరో ఎలివేషన్ బ్యాలస్టెడ్ క్రాస్ ఫ్రేమ్.ఈ పద్ధతిని ఫ్రీస్టాండింగ్ మాస్ట్‌పై అమర్చిన బూమ్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.